工业纯蒸汽发生器调试

预热器a)胀、焊结合的双管板技术机构，有效防止渗漏污染；b)倒置“U”型技术，使得停机时，可以排尽余水；c)由于采用“U”型技术机构，避免了应力影响，延长了设备的使用寿命；d)交换效率高，结构合理，技术先进；e)预热器接管接口处采用拉伸技术，使接口处真正成为圆滑过度；取样冷凝器a)胀、焊结合的双管板技术，有效防止渗漏污染；b)倒置“U”型技术，使得停机时，可以排尽余水；c)由于采用“U”型技术机构，避免了应力影响，延长了设备的使用寿命；d)接管接口处采用拉伸技术，使接口处真正成为圆滑过度；e)自动管板焊接，保证焊接质量两段式三级分离（共六级）技术，纯蒸汽品质满足HTM2010。工业纯蒸汽发生器调试

纯蒸汽发生器用途及工作流程一.纯蒸汽发生器用途纯蒸汽发生器是目前应用在生物反应器(罐类设备)、管路系统、过滤器等重要设备之一。纯蒸汽发生器符合国内已经欧洲几个国家关于注射用水的要求。严格按照压力容器规范进行设计及制造。纯蒸汽发生器可用于食品，制药及生物基因工程等行业中的工艺生产线等。二.纯蒸汽发生器工作流程原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，注射用水一般用纯化水通过蒸馏法(还有反渗透法和超滤法)制得，化学纯度高达，无热原。因纯蒸汽的制备过程与用蒸馏水制备注射用水的过程相同，可使用同一台多效蒸馏水机或单独的纯蒸汽发生器，故将纯蒸汽放在注射用水一起讨论。全自动纯蒸汽发生器供应商纯蒸汽发生器是使用注射用水或纯化水制取纯蒸汽的设备。

质量保证和售后服务a)供方负责设备的质量保证期为12个月(从验收合格日起算);b)供方保证设备的运行稳定性;c)供方保证设备的设计、制造和检测的安全可靠性、规范合理性;d)供方保证所有工作内容及其执行已考虑到需方要求和中国GMP(2010年版)认证的要求。e)协调:需方负责设备的装接管安装;以及自来水、蒸汽、压缩空气、电的供应，供方负责设备的调试服务，届时需方应同步安排人员协调联系。f)人员培训:供方提供操作手册，调试人员在需方现场对需方的操作人员 进行培训，直至需方的操作人员能 操作为止。g)售后服务:整机一年 上门服务，质量保证期内如果属于供方的产品质量问题，则在接到需方的通知后，在4小时内供方的工程师电话回复需方，了解情况并技术指导;如遇需方无法自行解决的问题时48小时内上门保修，当需更换大部件或进口仪表时则双方视实际责任情况另行商定。

纯蒸汽发生器产汽工艺先进，吸收了国外的先进技术，采用先进的列管降膜、三级汽液热原分离的结构，壳体保温效果好，热效率高，产汽快，占地面积小，操作安全简单可靠。在纯蒸汽发生器设计中，首先应按照工艺要求选择合用的类型，然后计较换热所需传热面积，并确定纯蒸汽发生器的结构尺寸。纯蒸汽发生器技术特点：结构材质：所有与原料水，纯蒸汽及注射用水接触的部位均为316L材质。电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。双管板设计：外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。

纯蒸汽发生器的技术特点：列管降膜式蒸发原理进水多级预热，降低运行成本两段式三级分离（共六级）技术，纯蒸汽品质满足HTM2010(EN285)所定义的不凝性气体含量、饱和度（干度）、过热度要求在线检测、记录纯蒸汽温度、压力、凝水电导等参数内部电解抛光处理，符合GMP要求提供DQ、OQ、IQ、PQ、FAT、SAT全套验证文件。国内 两段式三级分离技术：一段：在蒸发器内完成三级分离（导向撞击分离、重力分离、螺旋离心分离）二段：蒸发器内出来的纯蒸汽再次经过储气分离器进行三级分离共经过六级分离应用领域：生物医药用水。自动纯蒸汽发生器性价比

一段：在蒸发器内完成三级分离（导向撞击分离、重力分离、螺旋离心分离）。工业纯蒸汽发生器调试

蒸发器a)国际先进的列管式降膜蒸发原理结构，集加热、蒸发、分离四合一体的蒸发器，结构紧凑合理。b)多级离心分离技术:两段式三级分离（重力分离+螺旋板离心分离+撞击式分离），共六级分离，有效地保证了蒸馏水质量；c)蒸馏塔加热内胆采用悬挂结构，避免了应力影响；d)不凝性气体排放装置；e)采用胀接、焊接结合的双管板技术结构；f)接管接口处采用拉伸技术，使接口处真正成为圆滑过度。g)自动管板焊接，保证焊接质量。h)预热效率高，停用时，能彻底排尽塔内余水。工业纯蒸汽发生器调试

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